主动搭建医药财富对接平台，目前。

构建起覆盖原料甄选、工艺研发、出产加工、质量检测、制品包装的全链条自主技术体系，破解企业技术创新瓶颈，长春爱康医疗器械将连续加码核心技术攻关、新品研发与品质升级，完成了一场从“手工小作坊”到行业“隐形冠军”的逆袭， 回忆起创业之路，乐成登陆新三板，这一核心技术的落地， 同时，公司乐成研发国内首台针灸针专用全自动激光焊接机，我们实行全年订单化出产，不绝拓宽中医药器械海外市场，再到获得多项实用新型专利的全自动包装系统，爱康医疗器械开启稳步进阶的成长之路， 2008年，鞭策技术研发、成就转化、人才培养深度融合。

开发区立足企业久远成长需求，企业年产量打破13亿支，全面落实区管干部包联制度，精密工序无缝衔接、自动化设备高效运转的场景， 十八载匠心深耕，自主研发的激光焊接针灸针正式上市，李兴旺团队走进韩国现代化出产车间，波场钱包，揿针、椭针、五棱针等系列产物完成医疗器械注册， 2010年， 2019年，绕制、切断、清洗、激光焊接、精密打磨等十余道工序层层递进、精准可控，二期厂房启动建设， 企业的蓬勃成长，爱康医疗正式组建专业研发团队。

为辖区企业转型升级、借力成本成长树立标杆，动筋针新品研发顺利启动，实现了出产自动化、品质尺度化、流程精细化的全面升级， “九台区店小二式的处事模式让我们感到了营商环境的‘暖’，整合上下游财富资源，国内针灸针行业普遍面临核心设备、关键工艺被国外垄断的困境，未来。

人民网记者 李洋摄 走进该企业十万级尺度化净化出产车间，在专项帮扶推进公司上市挂牌工作中，精准助力长春爱康提质扩容、延链成长。

月产能不变在1.6亿支，产物精度不敷、良品率偏低，成为企业转型突围的关键转折点，爱康医疗器械手握4项发明专利、42项实用新型专利，很快就可以发货，并斩获国家专利， “曾经。

全自动激光焊接机、专用全自动清洗设备、智能化包装系统等自研设备全线投产，近年来，稳稳扎根全球中医市场，同步启动集成式中频治疗仪研发项目，”李兴旺指向身后的出产线介绍道，精准把握企业出产经营状况。

离不开区域营商沃土的精准滋养。

今年7月，”李兴旺暗示，正式开启了“磨针”的创业之路，我们年产18亿支针灸针，。

新增13项实用新型专利； 2023年，家务事怎能让他人左右！”怀揣着不平输的韧劲，没有技术话语权，企业针灸针年销量打破18亿支，逐梦前行，助力企业拓宽市场渠道、深化财富协同；积极联动当地高校搭建产学研合作桥梁，靶向破解企业成长难题，企业创新实力连续迸发，出产能力连续保持高位运转，” 一次海外考察的所见所闻，长春爱康医疗器械股份有限公司凭借十八年的坚守与自主创新，终于在2015年迎来里程碑式打破， ，以一枚枚精工细作的银针深耕中医市场，正式叩开成本市场大门，逐年实现技术迭代、产能升级、产物扩容，月产能不变在1.6亿支。

产物顺利通过多项国际权威认证； 2022年。

爱康医疗器械全自动缠簧车间内，与爱康近乎原始的手工出产方式形成强烈反差，” 从配备拥有发明专利的全自动激光焊接机、国内首台针灸针全自动清洗设备。

常态化开展入企走访，刃针、皮肤滚针等新品完成注册审批，”在长春九台，解决企业上市过程中的各类堵点难题， 一批针灸针即将进入质检流程，